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激光切割的技术工艺：
激光雕刻或是激光打标技术是人们在对激光深入研究之后才发现的更加新颖的激光使用方式，在开始的时候，激光更多的是用于切割，上个世纪70年代的时候，生产厂家就将激光用于切割中了，而在现在，激光切割的工艺就更加多了。
火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准加工过程。火焰且各种氧气用作切割气。氧气加压到高达6bar后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：它开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）协助激光束进行切割。
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光纤光纤切割机与co2激光切割机的优点：
从维护成本来对比
在机器维护的问题上光纤激光切割更加的环保和方便，二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光的气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少需要2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光的气体，而涡轮机的需要维护和翻修。
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光纤光纤切割机与co2激光切割机的优点：
从激光设备结构来对比
二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割的头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割的头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
